Вы энтузиаст силиконовой резины, ищущий подлинный ответ на вопрос, что такое силиконовая резина? Это руководство для вас. Это всеобъемлющее руководство расскажет вам о значении, типах, свойствах, плюсах и минусах, времени отверждения и других интересных вещах, которые вам нужно знать о силиконовой резине.
Что такое силиконовая резина
Силиконовый каучук — это высокотемпературный синтетический эластомер, используемый в различных отраслях промышленности. Он является предпочтительным каучуковым компаундом для производства изделий, в основном в медицинской и пищевой промышленности, благодаря своей нетоксичности и гибким свойствам, таким как высокая термостойкость для долговечности, экстремальная термо- и химическая стойкость, отличные электроизоляционные свойства для применения в высоковольтных системах и прозрачность.
Силиконовая резина выдерживает температуры от −55 до 300 °C (от −70 до 570 °F), что делает ее в целом нереактивной, стабильной и устойчивой к экстремальным условиям. Кроме того, силиконовая резина сделана из уникального сочетания кремния, молекул кислорода, углерода и водорода. Они универсальны, имеют множество других желательных свойств, и вы найдете их в различных формулах.
Свойства силиконовой резины
Химическая устойчивость
Силиконовая резина устойчива к различным химикатам, таким как концентрированная серная кислота и плавиковая кислота, а также к растворителям и промышленным химикатам, что делает ее идеальным материалом для герметизации и изоляции.
Кроме того, силиконовая резина не разрушается при воздействии озона, даже при контакте с другими едкими веществами, такими как амин, бром, перекись водорода и т. д. Однако при слишком тесном контакте силиконовой резины с полярными растворителями и сильными щелочами, такими как ацетон, она постепенно разрушается.
Температурное сопротивление
Силиконовая резина обладает сопротивлением разрыву, что делает ее подходящей для применения в холодном климате и криогенных средах. Они выдерживают низкие и повышенные температуры от -50°C до 350°C, что делает их пригодными для высокотемпературных и высоконапряженных сред.
Кроме того, силиконовая резина не подвержена физическому разрушению даже при воздействии ветра, дождя, ультрафиолетовых лучей и т. д., что позволяет использовать ее в автомобильных двигателях, печах и других температурных и промышленных устройствах.
Отличная электрическая изоляция
Силиконовая резина выделяется своей превосходной электроизоляцией. Вы можете использовать ее в различных электронных устройствах благодаря ее высокой диэлектрической прочности, термостойкости, влагостойкости, а также гибкости и долговечности.
Универсальность и высокая биосовместимость
Силиконовая резина обладает уникальным сочетанием термических, химических и механических свойств, что делает ее универсальным продуктом, который вы можете использовать. Обычно они используются для достижения определенных свойств окраски, долговечности и сопротивления.
Вы можете безопасно использовать их с живыми тканями, и не будет никаких неблагоприятных последствий. Это означает, что вы можете использовать их в медицинской и оздоровительной промышленности для грудных имплантатов, приложений, контактирующих с кожей, медицинских устройств и т. д.
Огнестойкость
Свойство огнестойкости позволяет силиконовой резине поддерживать меньшее горение или противостоять горению благодаря ее превосходному химическому составу, который состоит из связей кремний-кислород. Она содержит непроводящий диоксид кремния, который служит изолирующим барьером для сопротивления огню, что делает ее подходящей для экстремальных температур и высокорисковых применений.
Сопротивление воды
Силиконовый каучук устойчив к ветру и дождю благодаря своей высокой пластичности и эластичности после формования. Это возможно, поскольку полимерные цепи кремний-кислород, которые присоединены к метильным группам, неполярны. Вместо того, чтобы вода проникала в поверхность силикона, она собирается в капли и затем стекает. Поэтому силиконовый каучук часто используют в качестве сырья для прокладок при производстве водонепроницаемых уплотнений и уплотнительных колец.
Теплопроводность
Умеренная теплопроводность силиконовой резины означает, что теплопередача возможна, но с меньшей скоростью. Эта особенность позволяет молекулярной структуре передавать тепло от одной молекулы к другой, что делает ее подходящей для прихваток.
Однако, если нет достаточной теплопередачи, требуемая теплопередача для фактического применения может быть достигнута путем добавления теплопроводящих наполнителей в формулу кремния для увеличения теплопередачи. Это хорошо для таких применений, как электроника, автомобильные детали и приборы, где требуются термостойкость и стабильность.
Классификация и типы силиконовой резины
Силиконовый каучук можно классифицировать по органическим группам и молекулярным структурам. Категоризация силиконового каучука на основе органических групп поясняется ниже.
На основе органических групп
- Метильные группы: Это старейший силиконовый каучук. Они известны под аббревиатурой MQ. Вы также можете называть их диметилсиликоновый эластомер/резина или метилсиликоновый каучук.
- Метильные и фенильные группы: Их также называют фенилсиликоновый эластомер/резина или фенилсиликоновый каучук. Они хорошо подходят для низких температур. Их также называют PMQ.
- Метильные и винильные группы: их также можно называть метилвинилсиликоновым эластомером/резиной. Он имеет хорошие сравнительные характеристики. Их аббревиатура VMQ. Они широко используются, потому что винил помогает вулканизации.
- Метилфенилвиниловые группы: Также называются PVMQ. Они отлично подходят для работы при низких температурах.
- Фторвиниловые и метильные группы: Они также известны как фторированный или фторсиликоновый каучук. Они имеют аббревиатуру FVMQ. Они устойчивы к химикатам, таким как масла и растворители.
На основе молекулярной структуры
Классификация молекулярной структуры состоит из трех основных типов:
Твердая силиконовая резина
Твердый силиконовый каучук — это насыщенный полимер с высокой молекулярной массой и сравнительно длинными полимерными цепями. Они обладают превосходной электроизоляцией, стойкостью к растворителям, высокой температурой, морозостойкостью, более высокой вязкостью и т. д. Это термоотверждаемые эластомеры, доступные в неотвержденном состоянии, обычно отверждаемые при высоких температурах органическими пероксидными или платиновыми катализаторами.
Хотя их обработка и соединение аналогичны другим эластомерам, технологии их производства являются традиционными из-за высоких температур вулканизации. Силиконовая резина идеально подходит для изготовления изоляции проводов, прокладок, уплотнений и шлангов.
Жидкий силиконовый каучук (LSR)
Они имеют низкую молекулярную массу из-за коротких молекулярных цепей. Некоторые из их свойств - это долговечность в суровых условиях, высокая биосовместимость, низкая вязкость, высокочистый термореактивный эластомер и оптическая прозрачность, что обеспечивает им стабильность и химическую стойкость в течение длительного времени.
Кроме того, механические свойства сохраняются в широком диапазоне температур от -50°C до 250°C. Экстракция, литье под давлением и компрессионное формование — вот способы формования силиконовой резины. Вы найдете их в основном в резиновых роликах, устройствах для доставки лекарств, принадлежностях для дайвинга и т. д.
Вулканизированная при комнатной температуре (RTV) силиконовая резина
Силиконовый каучук RTV отверждается при нормальной комнатной температуре. Для производства силиконового каучука RTV используются такие материалы, как катализаторы на основе олова или платины, например, дибутилолово дилаурат.
Они бывают двух типов, которые являются однокомпонентными продуктами (RTV-1) или смешанными из двух компонентов (RTV2), обычно основы и отвердителя. Их твердость варьируется от очень мягкой до средней, обычно от 15 до 40 по Шору А, что делает их подходящими для заливки, инкапсуляции, герметизации и т. д.
Свойства силиконового каучука RTV включают термостойкость (до 356°F), гибкость, прочность и простоту в работе. Он хорошо подходит для различных применений, таких как автомобильная промышленность в качестве клея и герметика для создания прокладок, низкотемпературное литье под давлением, герметизация, применение в линзах для некоторых оптически прозрачных материалов, склеивание, изготовление пресс-форм для воспроизведения и т. д.
Типы силиконовой резины
Белая силиконовая резина
Белый силиконовый каучук — это тип, который безопасен для пищевых и медицинских целей. Белый пигмент или наполнители добавляются в основу силиконового каучука для придания эстетичного вида.
Этот тип силиконовой резины отличается твердостью до 60°±5 по Шору, отличными прочностными свойствами, прочностью на разрыв 7.9 МПа, удлинением при разрыве 340%, отличными электроизоляционными характеристиками, а также устойчивостью к озону, окислению, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.
Кроме того, белая силиконовая резина работает в широком диапазоне температур от -60°C до +230°C. Обладает хорошей устойчивостью к большинству химикатов, включая масла, растворители и т. д., что делает ее подходящей для герметизации деталей в химическом оборудовании.
Они также обеспечивают баланс между гибкостью и упругостью, что означает, что вы можете растягивать и сгибать их без разрыва, тем самым помогая им сохранять целостность в течение более длительного времени. Белая силиконовая резина идеально подходит для использования в аэрокосмической, автомобильной, а также пищевой и безалкогольной промышленности.
Огнестойкая силиконовая резина
В процессе производства используются такие материалы, как силиконовое масло и пластификаторы с другими огнезащитными добавками, такими как галогенные соединения, вспучивающиеся химикаты и другие вещества, чтобы замедлить распространение огня и/или предотвратить его.
Их особенности включают низкий уровень дыма, отсутствие галогена, низкую токсичность с отличной огнестойкостью, чтобы противостоять горению и распространению пламени. Кроме того, огнестойкая силиконовая резина работает в диапазоне температур от -70°C до +250°C, что делает ее идеальной для закрытых и ограниченных пространств, таких как транзитные системы, самолеты, а также корабли и подводные лодки.
Они также имеют твердость 68°±5 по Шору А, долговечность в суровых условиях, превосходные механические свойства с пределом прочности на разрыв до 9 МПа и удлинением при разрыве 270%, что делает их подходящими для ситуаций, где безопасность имеет первостепенное значение.
В заключение, огнестойкая силиконовая резина идеально подходит для промышленного применения, такого как строительство зданий и аэрокосмическая промышленность. Автомобильная, авиационная, судостроительная и подводная промышленность, дождевая промышленность, а также военная и оборонная промышленность также используют огнестойкую силиконовую резину для сопротивления огню или высокой температуре.
Электропроводящая силиконовая резина
Силиконовая резина электропроводящего класса — это высококачественный силикон, смешанный с частицами углерода, серебра и меди, который обеспечивает поток электричества для баланса между проводимостью и изоляцией. Вы найдете их в различных формах, таких как уплотнительные кольца, ленты, листы и другие формы для электромагнитного экранирования и антистатической резины.
Они обеспечивают долговечность на открытом воздухе и в суровых условиях благодаря своей стойкости к атмосферным воздействиям. Кроме того, они обладают превосходными свойствами, такими как прочность на разрыв 700 фунтов на квадратный дюйм и разрывное удлинение 200%, что позволяет сохранять целостность при высоких нагрузках, твердость по Шору А до 70°±5, работают в диапазоне температур от -62°C до +260°C, устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и ультрафиолетовому излучению, что делает их пригодными для высокотемпературных герметизирующих применений и оборонной промышленности, где важны как электропроводность, так и устойчивость к высоким температурам.
Наконец, электропроводящие силиконовые резины совместимы с экранированием от электромагнитных помех, электрическими разъемами и кабельной изоляцией, где требуются проводящие свойства.
Губчатая силиконовая резина
Губчатая силиконовая резина — это выдающийся универсальный силикон с ячеистой структурой, напоминающей губку. В силикон вводится газовый пузырек с мягким и упругим материалом для создания структуры, напоминающей губку. Они идеально подходят для герметизации, амортизации, гашения вибраций и теплоизоляции.
Хотя они обеспечивают минимальное поглощение воды (достижимый уровень IP65-66), вы все равно можете использовать их для создания водонепроницаемых уплотнений, чтобы остановить проникновение воды. Материальный состав соответствует RoHS и одобрен FDA, что означает, что вы можете использовать его для целей, контактирующих с пищевыми продуктами.
Губчатая силиконовая резина легкая, сжимаемая, обладает химической стойкостью, водо- и влагостойкостью, а также превосходной гибкостью, что делает ее идеальной для применений, где требуются амортизация, герметизация и теплоизоляция.
Кроме того, они выдерживают различные температуры от -60°C до +230°C (от -76°F до +446°F). Вы можете экструдировать их в диапазоне плотностей от 10 фунтов/фут до 33 фунтов/фут. Они полезны для возобновляемой энергии, прокладок и уплотнений, промышленного производства, электроники, строительства и морской промышленности.
Силиконовая резина, обнаруживаемая металлом
Металлодетекторная силиконовая резина помогает идентифицировать инородные частицы в пищевых и фармацевтических продуктах. У них есть выдающиеся материалы, которые являются пероксидно-отвержденными металлическими добавками, такими как железный порошок, нержавеющая сталь и алюминий, которые помогают им идентифицировать инородные частицы.
К выдающимся характеристикам металлодетекторов относятся устойчивость к ультрафиолетовому излучению, устойчивость к атмосферным воздействиям, прочность на разрыв 7.0 Н/мм2, удлинение 400% и превосходные механические свойства, что делает их долговечными и эффективными в суровых условиях.
Кроме того, они обладают термостойкостью от -60°C до +200°C, что означает, что они идеально подходят для высоких температур. Металлодетекторная силиконовая резина является отличным решением для пищевой промышленности и производства напитков.
Преимущества силиконовой резины
Эластичность и гибкость: они идеально подходят для герметизации, трубок и прокладок, поскольку легко растягиваются и сгибаются, не ломаясь и не деформируясь.
Устойчивость к атмосферным воздействиям: независимо от того, насколько сильно силиконовая резина подвергается воздействию агрессивных сред, она сохраняет свою прочность и стабильность благодаря устойчивости к ультрафиолетовому излучению, озону, дождю и ветру.
Низкая себестоимость производства: Производство силиконовой резины из синтетических компаундов требует меньших производственных затрат по сравнению с экструзией, поэтому для ее изготовления требуется очень небольшое количество материала. Таким образом, если вам нужно небольшое количество, общая стоимость экструзии снижается. Как известно, силиконовая резина долговечна и устойчива к деформации, поэтому вам не нужно постоянно менять уплотнительные элементы, изготовленные из этого материала, что приводит к снижению затрат.
Подбор цвета : Вы можете заказать силиконовый каучук любого желаемого цвета. В процессе производства в него добавляются красители для получения определенного цвета, соответствующего номеру цвета по шкале RAL. Это удобно для предприятий пищевой промышленности или если вам нужен экструзионный профиль, соответствующий цвету вашей марки.
Безопасность для пищевых продуктов: Силиконовый каучук хорошо подходит для пищевой промышленности, поскольку содержит добавки, позволяющие обнаруживать металл. Это помогает легко выявлять посторонние частицы. Кроме того, силиконовый каучук одобрен FDA.
Недостатки силиконовой резины
Масло- и топливная стойкость: Силиконовая резина не может длительное время выдерживать воздействие масла и топлива при определенных условиях и температурах. Она разбухает и разрушается при частом контакте с маслом и топливом. Для контакта с маслом и топливом рекомендуется использовать нитриловую или витоновую резину.
Высокая устойчивость к разрыву и истиранию: В отличие от других эластомеров, силиконовые уплотнения не обладают высокой устойчивостью к разрыву. Поэтому силиконовая резина не подходит для случаев, когда возможен разрыв и прокол.
Минимальная адгезия: Силиконовую резину сложно склеить с другими материалами из-за её антипригарной поверхности. Достаточная адгезия может быть достигнута только с помощью клеев, таких как силиконовая резина или специальные грунтовки. Это означает, что использование силиконовой экструзии ограничено задачами, требующими не очень прочной адгезии.
Применение силиконовой резины
Автомобильная промышленность : Силиконовая резина используется для производства шлангов, прокладок, уплотнений и других электрических компонентов.
Электроника: Они используются для производства изоляторов, прокладок и разъемов в электронной промышленности.
Кулинария и выпечка: Они используются в кулинарии и выпечке в качестве ковриков для выпечки, форм и лопаток.
Потребительские товары: из силиконовой резины производятся спортивная одежда, контейнеры для хранения, электроника, косметика и обувь.
Медицинские изделия: имплантаты, трубки, компоненты шприцев и устройства для управления жидкостями изготавливаются из силиконовой резины.
Строительство и аэрокосмическая промышленность: В строительстве и аэрокосмической отрасли уплотнения, прокладки и изоляторы изготавливаются из силиконовой резины.
Процессы вулканизации силиконовой резины
В незатвердевшем состоянии силиконовая резина представляет собой высокоадгезивный гель или жидкость. Для образования твердой силиконовой резины она должна пройти процесс отверждения, который называется вулканизацией или катализом. Вот подробное описание:
Платиновое лечение
Платиновое отверждение также называется дополнительной системой из-за его ключевого полимера, создающего реакцию. Существует реакция гидрида и винил-функционального силоксанового полимера в платиновых комплексных катализаторах для создания этильного мостика между ними.
При создании связей между двумя молекулами силикона не образуется побочных продуктов. Метод отверждения платиной считается самым быстрым для отверждения всех видов силиконовой резины. Однако следует помнить, что такие элементы, как сера и олово, могут препятствовать отверждению, поэтому следует быть более осторожным во время этого процесса.
Пероксидное отверждение
Правка системы для пероксидного отверждения Силиконовый каучук может быть отвержден в значительной степени с помощью пероксидного отверждения. Побочные продукты процесса отверждения могут вызывать проблемы в приложениях, связанных с контактом с пищевыми продуктами и медициной.
Но эти товары обычно обрабатываются в печи пост-отверждения, что значительно снижает количество продукта, который расщепляет перекись. Главными продуктами распада перекиси дикумила, одного из двух основных используемых органических перекисей, являются 2-фенил-2-пропанол и ацетофенон.
Другой — 2,4-дихлорбензоилпероксид, который в основном распадается на 1,3-дихлорбензол и 2,4-дихлорбензойную кислоту.
Конденсационная обработка
Существуют однокомпонентные и двухкомпонентные методы конденсационного отверждения. Стадия гидролиза происходит, когда сшивающий агент подвергается воздействию влажности окружающей среды, например, воды, в однокомпонентной или вулканизирующей системе при комнатной температуре, оставляя его с силанольной или гидроксильной группой.
Продолжая до полного отверждения системы, силанол конденсируется с другой гидролизуемой группой на полимере или сшивающем агенте. Этот тип системы может отверждаться естественным образом при комнатной температуре и, в отличие от дополнительных систем отверждения на основе платины, не так легко затрудняется другими веществами.
Однако на него могут воздействовать некоторые металлы или пластики, и он может даже не сработать при контакте с силиконовыми соединениями, которые уже подверглись отверждению.
В системах конденсационного отверждения обычно используются сшивающие агенты, такие как метилтриметоксисилан для систем алкокси-отверждения и метилтриацетоксисилан для систем ацетокси-отверждения. Для полного отверждения системы RTV и получения нелипкой поверхности часто используется дополнительный катализатор конденсации.
В системах с алкокси-отверждением используются органические титанатные катализаторы, такие как хелатированные титанаты или тетраалкоксититанаты. Оксимные и ацетокси-отвержденные системы могут выиграть от использования оловянных катализаторов, таких как дибутилоловодилаурат (DBTDL). Химическое отверждение, используемое в бытовых герметиках для ванных комнат, конденсация ацетоксиолова, является одним из самых ранних методов отверждения силиконовой резины.
В зависимости от типа силиконовые системы можно разделить на кислотные, нейтральные или щелочные в зависимости от типа отсоединенной молекулы. В двухкомпонентных системах конденсации полимер и любые наполнители или пигменты упакованы в одной части, а сшивающий агент и катализатор конденсации упакованы в другой.
Для отверждения необходимо смешать два компонента. Обычный наполнитель, используемый для регулирования характеристик текучести герметика, называется кремний, иногда его называют пирогенным кремнием.
Системы осушки хорошо работают как герметики и уплотнители, когда полностью затвердеют, и их также можно использовать в качестве форм для литья металлов с низкой температурой плавления, таких как свинец, полиуретан, эпоксидная и полиэфирная смолы, воски и гипс. В целом, они обладают высокой прочностью на разрыв и очень гибкие.
Факторы, которые следует учитывать перед выбором силиконовой резины
Силиконовая резина обладает превосходными свойствами, но только та, которая изготовлена с помощью правильного процесса и материала, может соответствовать вашим требованиям. Тем не менее, ниже приведен список факторов, которые вы можете рассмотреть, прежде чем выбрать тип силиконовой резины.
Стоимость: Силиконовая резина бывает разных сортов, типов и характеристик, каждый из которых продается по разным ценам. Их стоимость нестабильна из-за различий в свойствах и применении. Поэтому следует выбирать тип силикона, который соответствует вашим потребностям и бюджету.
Устойчивость к разрыву: Если силиконовая резина будет подвергаться жестким механическим воздействиям, следует учитывать устойчивость к разрыву. Это связано с тем, что не вся силиконовая резина обладает одинаковой устойчивостью к разрыву. Поэтому для принятия обоснованного решения обратитесь к разделу «Типы силиконовой резины» выше.
Гибкость: Если ваш продукт требует частого использования, выбирайте тип силиконовой резины, обладающий хорошими характеристиками изгиба и скручивания.
Индивидуальный подход: Рассмотрите возможность выбора огнестойкого и металлодетектируемого силиконового каучука, поскольку именно эти типы силиконового каучука позволяют создавать индивидуальные решения, если вам это необходимо.
Химическая совместимость: Выберите тип силиконовой резины, наиболее подходящий для вашего химического вещества. Как известно, различные типы силиконовой резины предлагают области применения.
Диапазон рабочих температур: При выборе силиконовой резины следует учитывать температурный диапазон ваших условий. Например, силиконовая резина RTV выдерживает температуру до 356°F (170°C), губчатая силиконовая резина — от -60°C до +230°C и т. д.
Как производится силиконовая резина
Прежде чем вы узнаете о том, как производится силиконовая резина, важно сначала увидеть, какие материалы используются и каково их назначение в процессе производства. Вот они:
- Кварцевый кремний добывается из кварцевого песка.
- Метилхлорид для создания полидиметилсилоксана
- Отвердитель Агент для процесса отверждения конечных свойств
- Другие добавки, такие как пигменты, наполнители
Силиконовую резину можно производить с помощью сложного химического процесса. Вам нужно извлечь кремний из кремния, который является материалом, который обычно используется.
- Во-первых, для нагрева кварцевого песка нужна температура 1800°C. Это можно сделать, сначала превратив кремний в чистый кремний, после чего он прореагирует с метилхлоридом, образуя диметилдихлорсилан (ДМДХС).
- Полидиметилсилоксан (ПДМС) Затем цепи производятся через гидролизованный DMDCS. Этого можно добиться, добавив воду к DMDCS и тщательно перемешав его до тех пор, пока не заметите образование цепей PDMS.
- Следующим шагом является сшивание цепей PDMS с помощью нагрева или радиационных методов после их формирования. Чтобы сшить цепи PDMS, необходимо создать ковалентные связи между соседними цепями PMDS, поэтому это называется трехмерной сетевой структурой.
- В процессе синтеза цепи ПДМС для получения силикона добавляются фенильные группы или соединения винильных групп, что позволяет получать различные типы силикона с уникальными свойствами.
- Наконец, вам нужно определить, хотите ли вы, чтобы конечная форма была жидкой, эластомерной, гелевой или резиновой. Возможно, вам придется добавить наполнители или добавки для улучшения твердости, гибкости или цвета, которые являются его фактическими свойствами.
Методы формования силиконовой резины
Добыча
В этом методе формования силиконовая резиновая смесь проталкивается через матрицу. матрицей является диск из нержавеющей стали с определенным рисунком. В этом процессе создаются различные силиконовые формы.
Силиконовая резина формируется в различные профили, такие как трубки, полосы и сплошные шнуры с поперечными сечениями, которые вы создаете при производстве с помощью обычных методов. Проверьте процесс ниже:
- Загрузите силиконовую резину в экструдер.
- Затем поместите материал в загрузочную воронку. Силикон начинает трансформироваться через эту точку входа.
- Затем поместите резиновую смесь в другую канавку вращающегося шнека в экструдере. Этот компонент прикладывает вращательные и поступательные силы, что помогает силикону обрабатываться машиной.
- Весь процесс гарантирует, что силикон будет продавливаться через экструзионную матрицу, чтобы получить усовершенствованную конструкцию и тем самым сохранить желаемую форму.
- Последний шаг заключается в помещении его в печь. Здесь силиконовая резина должным образом затвердевает под воздействием лучистого тепла печи, что придает ей упругость и долговечность, а также фиксирует ее форму. После этого вы можете использовать силиконовую резину для потребительских и промышленных целей.
Компрессионное формование
Этот процесс включает в себя сначала нагревание силикона, затем получение большого куска и прессование его в форму. Материал преобразуется посредством тепла, полученного при прессовании. Этот процесс выглядит как придавливание губки, чтобы она впитала тепло, он преобразует губку, придавая ей новую постоянную форму после прохождения процесса нагревания и формования.
литье под давлением
В процессе литья под давлением силикон должен быть пластичным. Этого можно достичь путем нагревания. Затем, под давлением, он впрыскивается через сопло в форму. Точная форма будет сформирована после заполнения всех углублений и щелей горячего силикона. Резина затвердевает, принимая заданную форму, и готова к использованию после охлаждения.
Пошаговый процесс формования силиконовой резины
Формование силиконовой резины состоит из следующих этапов:
Смешивание
На этом этапе происходит смешивание силиконового полимера, наполнителей и добавок в однородные сырьевые соединения. Желаемые свойства конечного продукта определяют ингредиенты.
молдинг
Ингредиенты диспергируются, аккуратно перемешивая сырье под воздействием тепла и давления. Цель этого — получить неотвержденный пластичный материал (базовый компаунд), который можно формовать в различные формы.
Шейпинг
Вы можете использовать экстракцию или раскатывание в листы для формирования составной основы, а затем использовать процессы впрыска или сжатия для формования составной основы в более сложные детали. После вулканизации формы будут конечным продуктом.
Отверждение/вулканизация
На этом этапе тепло для сшивания полимерных цепей генерируется с помощью отвердителя. Вы можете сделать это либо при высокотемпературной вулканизации (HTV), либо при комнатной температуре (RTV).
В процессе вулканизации HTV детали многократно подвергаются нагреванию и прессованию для вулканизации, что позволяет силиконовой резине иметь высокую прочность, необходимую для промышленного применения.
В процессе отверждения RTV сшивание происходит при температуре окружающей среды с использованием катализатора на основе платины. За сутки (24 часа) RTV может быть отвержден. Они идеально подходят для герметизации и склеивания.
Отделка
Сделайте надрез и завершите обработку, чтобы получить конечный продукт. Рассмотрите возможность нанесения воска или покрытия на поверхность вулканизированных деталей для окончательной стабилизации.
Как ухаживать за силиконовой резиной
- Постоянная уборка: Чтобы силиконовая резина блестела, ее следует регулярно мыть водой с мылом.
- Избегайте сильного холода или жары: Не подвергайте силиконовую резину воздействию прямых источников тепла слишком долго, чтобы избежать изменения цвета и снижения гибкости.
- Смазывайте при необходимости: Регулярно смазывайте силиконовую резину, чтобы избежать снижения производительности и сокращения срока службы.
- Хранить правильно: Не храните силиконовую резину, сгибая или складывая ее, чтобы избежать деформации. Вместо этого храните ее в прохладном и сухом месте.
- Избегайте острых предметов: Берегите силиконовую резину от царапин и порезов, чтобы не нарушить ее целостность.
- Избегайте агрессивных химикатов: Избегайте использования едких химикатов, таких как щелочь или ацетон, поскольку они могут разрушить силиконовую резину.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Подлежит ли силиконовая резина вторичной переработке?
Вероятность того, что переработка силиконовой резины сработает, низкая, поскольку вы не можете легко переработать чистую силиконовую резину. Но иногда незагрязненную силиконовую резину можно измельчить и использовать повторно. Однако вместо переработки силиконовой резины вы можете использовать ее повторно.
Токсичен ли силиконовый каучук?
Нет, силиконовая резина не токсична. На самом деле, они могут контактировать с пищей, и их можно использовать в медицинских целях.
Можно ли отрегулировать силиконовую резину?
Да, можно. В процессе производства силиконовые резиновые материалы можно корректировать для достижения определенного цвета.
Заключение
Силиконовая резина — это великолепный продукт, который обладает высокой прочностью, гибкостью, химической стойкостью и хорошей термостойкостью. Он может прослужить вам в течение длительного периода времени без деформации, если не будет контактировать с агрессивными или опасными химикатами.
Дополнительные ресурсы:
Полное руководство по силикону HCR? – Источник: TOGOHK
Что такое фторсиликон? – Источник: TOGOHK
Электропроводность: является ли силикон проводящим материалом? – Источник: TOGOHK
Понимание требований к силиконовой резине UL94V-0 в контексте стандартов безопасности – Источник: TOGOHK
Силикон или резина: какой материал подойдет именно вам? – Источник: TOGOHK