Между прокладками и уплотнениями существуют существенные различия. Прокладки в основном используются для плоского уплотнения и применяются в ситуациях, когда движение не происходит. Уплотнения, с другой стороны, обеспечивают большую гибкость и должны выдерживать вибрацию, движение и различные формы поперечного сечения, сохраняя при этом уплотнение. По сравнению с прокладками уплотнения имеют более сложную технологию уплотнения и другие процессы изготовления.
Что такое прокладка?
Прокладка — это тип статического уплотняющего компонента, используемый для предотвращения утечки воздуха или воды между двумя трубами или клапанами. Он имеет плоскую структуру и может иметь различную форму, например квадратную, круглую, овальную или нестандартную. Прокладки обычно изготавливаются из уплотнительных материалов, таких как резина, силикон, металл, пластик и т. д.
Типы прокладок
Существует множество различных типов уплотнений, в том числе:
- Резиновые прокладки: в основном изготавливаются из таких материалов, как NBR, EPDM, FKM, CR, NR, широко используемых в промышленных системах уплотнений.
- Силиконовые прокладки: известны своей эластичностью и устойчивостью к высоким температурам, пригодны для пищевых продуктов, обычно используются для герметизации пищевого оборудования, кухонной посуды и медицинского оборудования.
- Резьбовые прокладки: используются для герметизации резьбовых соединений, обычно изготовленных из металлических уплотнительных материалов, обеспечивающих предотвращение утечек и препятствующих ослаблению соединений.
- Металлические прокладки: такие как медь, алюминий, нержавеющая сталь, подходят для герметизации в средах с высокой температурой, высоким давлением и агрессивными средами.
- Прокладки из специального материала: изготовлены из специальных уплотнительных материалов, таких как прокладки из ПТФЭ, с превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, подходят для суровых условий эксплуатации.
Из чего сделаны прокладки? 
Производство плоских прокладок в основном включает резку, штамповку и прокатку. В настоящее время основными материалами для изготовления прокладок являются резина и силикон. Мы хорошо знакомы со свойствами уплотнительных материалов силикона и резины и можем предложить индивидуальные решения для уплотнений для различного оборудования в соответствии с вашими потребностями.
Как часто следует менять прокладку?
Частота замены силиконовых и резиновых прокладок зависит от различных факторов, включая различные сценарии использования, температуры и условия давления, каждый из которых по-разному влияет на срок их службы. Если ваша прокладка используется в условиях высокой температуры или высокого давления, рекомендуется регулярно проверять ее с рекомендуемым интервалом каждые 60 дней. При обнаружении каких-либо признаков утечки или старения прокладку следует незамедлительно заменить. При нормальных условиях хранения, например, при комнатной температуре, рекомендуется проверять прокладку каждые шесть месяцев. Прокладки, как правило, имеют более длительный срок службы в статических условиях.
В каких отраслях используются прокладки?
В статических условиях уплотнительные прокладки широко применяются в двигателях, коробках передач, выхлопных системах автомобилей, мотоциклов, кораблей. Кроме того, они обычно встречаются в уплотнениях трубопроводов химического оборудования, энергетических систем, водоочистного оборудования и энергетической промышленности, а также в системах уплотнений для водонепроницаемых применений.
Что такое печать?
Уплотнения, изготовленные по технологии компрессионного формования, обычно изготавливаются из силикона, резины, фторкаучука и материалов EPDM. Они предлагают широкие возможности настройки, позволяющие создавать индивидуальный дизайн на основе различных форм. Кроме того, они могут обеспечить 100% соответствие для нерегулярных поперечных сечений, чего нельзя достичь с помощью плоских прокладок. В то время как большинство прокладок изготавливаются методом штамповки листового металла, уплотнения изготавливаются методом компрессионного формования, что обеспечивает универсальную индивидуализацию. Они не ограничиваются плоскими конструкциями и могут легко встраиваться в конструкции с изогнутыми поверхностями или углами, тем самым улучшая технологию герметизации и создавая индивидуальные решения.
Типы уплотнений
Уплотнения бывают различных типов и в основном используются для:
- Уплотнения трансмиссионной системы: широко используются в трансмиссионных системах автомобилей, мотоциклов и механического оборудования. Они герметизируют такие компоненты, как подшипники и поршни, чтобы обеспечить правильную работу системы.
- Гидравлические уплотнения: жизненно важные компоненты механических жидкостных систем и систем смазочного уплотнения. Они предотвращают утечку жидкости и поддерживают стабильность давления.
- Уплотнения вала: используются в различных типах оборудования для уплотнения валов, включая уплотнительные кольца различной формы, для предотвращения утечки смазочного масла и поддержания нормальной работы оборудования.
Эти уплотнения играют решающую роль в обеспечении правильной работы систем и предотвращении утечек жидкости во время механических операций. Будь то автомобили, мотоциклы или различные виды механического оборудования, уплотнения играют незаменимую роль.
Материалы прокладок и уплотнений
Наши предпочтительные материалы для прокладок и уплотнений включают силикон, резину, EPDM, неопрен и пену. Мы выбираем эти материалы, потому что знакомы с их свойствами и можем подобрать подходящий материал и твердость для различных сценариев применения.
Силиконовый материал экологически безопасен и имеет высокий коэффициент безопасности. Его твердость регулируется, и он поставляется в различных цветах для гибкого выбора в соответствии с требованиями.
EPDM и резиновые материалы имеют широкий спектр промышленного применения и хорошо работают в сложных условиях, таких как воздействие озона.
Пенопластовые материалы относятся к категории вспененных эластомеров и бывают двух видов: вспененный силикон и вспененный каучук. Изделия из силиконовой пены в основном ориентированы на рынок высокого класса, а изделия из пенорезины подходят для отраслей с низкой добавленной стоимостью.
Резюме:
Таким образом, прокладки и уплотнения играют решающую роль в различных отраслях промышленности, предлагая решения для плоского уплотнения и компенсации динамических движений, сохраняя при этом герметичность соответственно. Прокладки обычно изготавливаются из таких материалов, как резина и силикон, которые используются в двигателях, коробках передач и трубопроводах в автомобильной, механической и химической отраслях. С другой стороны, уплотнения имеют возможность индивидуальной настройки, обеспечивая совместимость с нестандартными поперечными сечениями и изогнутыми поверхностями. Они находят применение в системах трансмиссии, гидравлических системах и уплотнениях валов, что жизненно важно для предотвращения утечек жидкости и обеспечения правильной работы оборудования.
Внешние ссылки: